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凹印机的无轴〈电子轴〉传动创新技术

目前，全球印刷企业用户和生产商都将目光聚只在无轴〈电子轴〉传动技术的发展上，欧洲先进凹印机生产厂商其中有50%以上的产品都采用无轴传动技术，在日本也有30%的凹印机产品采用无轴传动系统技术。之所以这样，是因为这一技术与各类印刷方式的结合将带来印刷业巨大变革，也是对付目前日益增长的短版印件的最佳解决方案。

无轴〈电子轴〉传动技术的发展

无轴〈电子轴〉传动也称为伺服传动，也称为独立传动，无机械传动等，其发展是机械传动与电子技术的广泛应用相合的产物，最早将这一技术推向市场的基本上都是传动控制公司，如：德国的力士乐、伦?、日本的住友，奥地利的贝加莱等，在Drupa 2004展会上，无轴传动技术的应用比比皆是。所谓独立传动是指在一台凹版印刷机中，在第一印刷单元和第如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夹具1般做工细致,可靠性较高五印刷单元采用独立电机传动，这种结构的优点是：第一单元作为涂布用时，其涂布辊直径可以固定〈可与印刷版辊直径不同〉，降低了生产成本，且在一定程度上综合利用了机械和独立传动的优点。近年来，随着电子计算机和路技术的不断发展，凹版印刷机的自动化程度和水平也在不断提高，一种用于智能化现场设备和自动控制系统的开放式，数字化，双向串行、多节点的通信总线──现场总线在凹印机上开始应用，无轴〈电子轴〉传动技数码存储术即应用单独的伺服电机驱动替代了原有的机械长轴传动，通过程式22－32 350－450 300〈软体〉形成了内部虚拟的电子轴，各电子轴之间通过高速的现场总线进行数据传输，各个版辊随虚民族饰品拟的电子轴运转，保证版辊相位严格同步。应用现场总线控制系统具有以下优点：系统抗干扰能力强、数字化、高速化、双向传输，自诊断，节省布线及空间等。以现场总线技术为基?进行高速可靠的数据通讯交换，使印刷机的无轴〈电子轴〉传动技术应用变为现实

灌装系统1. 把无轴〈电子轴〉传动技术应用在屈版印刷机上，每个印刷单元都由高性能的交流伺服电独立驱动，所有印刷操作都由中央控制器进行同步控制。

2. 无轴〈电子轴〉传动技术在凹版印刷机的应用。

由于用无轴〈电子轴〉传动技术代替了机械轴传动后，使得凹版印刷机具有初期套版快，速度快，升降速及接料废品损失低，机组使用灵活，缩短印刷准备时间，简化机械结构等特点。

采用了现场总线技术，使得〝电子轴″之间互相跟随，并可实时可靠地检测印刷色组的套准误差，并通过总线实时传输给中央控制器，再通过路给定伺服控制器驱动伺服电机进行准确的相位调整，达到套色的目的。

(待续)