座人多股簧的工艺特点
多股簧的工艺特点
由于受产品结构限制,多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在强度和韧性上对最终性能予以保证。故其材料通常选用弹性模量E=206×103N/mm2的碳素弹簧钢丝(GB4357)或碳素弹簧钢丝(GB4360)。钢丝的具体规格,应根据现有两种具有良好的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性、在爆炸实验中完好的两种耐烃类火防火涂料:1种是膨胀型涂料产品结构特点和载荷要求来确定。
根据钢丝股数不同,多股簧可分为三股和四股,其中以三股常见。
多股簧绕制方法有两种:一种是拧钢绳与绕簧同时绕制;另一种是拧钢绳与绕簧分步进行,即:先拧钢绳,然后再绕簧。可分别在车床上拧钢绳和绕制,也可同时在带有自动拧钢绳机构的机床上绕制。
其典型工艺可参照如下:
装料→(拧钢绳)→绕制→切断→磨头→外观检查→表面处理(视产品要求及是否焊头)→焊两头(视需要)→修锉焊头(视需要)→并端圈(并头)→校正→热处理→紧压→校正→修端圈(视需要)→检验→表面处理(已进行表面处理者无此工序)→浸油
典型工艺参数的计算可依照以下公式进行:
1、钢丝展开长度计算公式:
L1=(πDn1m)/(cosαcosβ)
D---------弹簧中径(mm)
n1---------总圈数
α---------螺旋升角(°)
m--------弹簧股数
β-------钢索拧角(°)
2、刚度计算公式:
P'=(Gd4mi)/(8D3n)
G--------切变模量(N/mm2),一般取79×103~85×103
d---------钢丝直径(mm)
i----------捻索系数,当m=3,β在15°~25°时,取1.05~1.2;当m=4, β在20°~30°时,取1.1~1.3。
n----------有效圈数
在加工过程中,应注意以下几点:
1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧,其焊接部位长度应小于3 倍索径(最长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
3、多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变。
4、重要弹簧紧压时间为24小时,普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断,则其余应重新处理。
5、对于H0/D2值较大的多股检查机电是不是破坏簧,在热处理时应注意其变形问题,考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式,选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下,可进行多次回火和热压以达到目的。
6、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清第2洗的办法,但不能采用酸洗。(end)
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