玻璃熔制工艺中气泡清理机理！

熔制过程是一个复杂的物理化学反应过程，包含硅酸盐形成阶段，玻璃形成阶段，澄清均化阶段，其中澄清阶段是气泡清理的过程。在这一过程中随温度升高玻璃液粘度降低，气泡中的气体，窑内气体与玻璃液中物理溶解和化学结合的气体之间建立平衡，再使可见气泡漂浮于玻璃液面加以清理。在澄清过程中可见气泡的清理按下列两种方式进行：1.气泡体积加大加速上升，漂浮出玻璃表面后破裂消失。2.小气泡中的气体组份溶解于玻璃液中，气泡被吸收而消失。气泡的大小和玻璃液的粘度是气泡能否漂浮的决定因素。根据斯托克斯定律，气泡的上升速度与气泡的半径平方成正比，而与玻璃液粘度成反比。根据高白料玻璃的成分计算玻璃液在不同温度下的粘度，并与一翠绿玻璃配方相比较。以澄清位置的玻璃液温度，气泡上浮距离计算不同直径气泡的上浮时间。提高熔化温度可增加直径0.2mm以上气泡的上浮速度，减少上浮所需要时间，但对直径在0.2mm以下的气泡则很难通过上浮而清理，必须通过对温度进行调节使小气泡在玻璃液中被吸收而清理。在玻璃液降温过程中，由于气体变冷，气体压力不变的情况下气泡将变小。由于玻璃表面张力的原因，气泡内压力因半径的减小而加大，降温时，玻璃液中气体的饱和压力低于气泡内气体的压力，气泡内的气体释散到玻璃液中。由于放出了气体，气泡半径又减小，玻璃液表面张力使气泡内压力进一步增高，直到气泡完全被玻璃液所吸收。玻璃液在澄清过程中，大气泡排出与小气泡吸收这两个阶段是必不可少的，前者要求必要的温度和持续时间，后者需要一定的温降梯度，如果这些条件有一项达不到就会使制品带上气泡。