机械网--EPS制品缺陷处理

EPS加工技术和工艺在国内已日趋完善和成熟，但是随着同行竞争越来越剧烈，利润越来越薄，EPS加工厂家纷纭降落生产本钱和提高产品质量以求胜出，这就需要EPS加工厂家重视生产加工中的每一个环节，就加工生产进程中的弊端进行分析和改进，以到达目的。EPS加工生产进程中常见弊端、缘由、改进方法罗列： (供参考)序号加工程序不良状态缘由改进措施Ⅰ预发泡A．泡粒结块1．原粒涂层剂太少1．原粒增拌涂层剂2．原料内有细粉2．使用粒度均匀之原料3．蒸汽压力太高3．调低蒸汽压力，加减压阀4．发泡温度高4．调低发泡桶内温度5．蒸汽含水太多5．蒸汽管路加疏水器6．发泡桶底部冷凝水排放不畅6．发泡机冷凝排放管线通畅7．加料速度慢，桶内滞留时间长7．增加加料速度8．原粒过期，倍率不足8．用做发低倍率料--B．预发泡粒湿润1．蒸汽太湿润1．蒸汽管路保温，设疏水器2．预发机顶盖透风不良2．改进蒸汽逸散风管3．预发机保温不良3．预发泡机保温不良--C．泡粒受缩1．预发倍率太高1．根据不同种别肯定发泡倍率2．蒸汽压力太高，温度高2．用2次发泡未获得较高倍率，调解降落蒸汽压力3．天气特冷或温度太低3．空气温度低，增设流化床或用热风送料4．泡粒在发泡桶内滞留时间太上进料4．增加进料速度或适当调低泡粒出口挡板太少---D．倍率不稳定1．进料速度不匀1.1原料湿，晾干1.2螺杆送料系统疏通2．蒸汽压力不稳定2．检查蒸汽管线，增加减压阀稳定蒸汽压力3．新旧原料，不同料别搀和3．尽量使用同种同批原料--E．预发工程有未发粒子团出现1．发泡机清算门未关死1．关紧底部清算门2．发泡机搅拌速度太快2．公道调低搅拌速度3．进料速度太快3．公道调低进料速度4．发泡温度偏低4．公道调多发泡温度--F．P料多次发泡倍率低1．原料发泡剂含量偏低1．更换原料2．第1次发泡收缩2．保证第1次发泡不收缩，调解蒸汽和压力3．多次发泡之间间隔太长与太短3．公道缩短与延长间隔时间--A．泡粒打瘪破损变形，密度增加1．鼓风机风力太小1．公道选择鼓风机功率2．输送管线弯角太多2．公道布置、尽量减少弯角3．输送管径太小3．增加管径新房和旧房屋补偿标准，150mm较公道4．泡粒经过风机叶抽打输送4．改成不经风叶之喷送式送泡粒Ⅱ泡粒输送B．输送泡粒管易梗塞1．管径太小1．增大管径，公道布置2．泡粒太湿2．增设流化床3．操作不当3．每次开机送粒或停机必须将输送管中泡粒吹空方可实行送粒或停机Ⅲ熟化A．熟化效果差1．熟化仓(料仓)区域透风不1．改进送风，增设排风系统良农村危房强拆无补偿合法吗，且环境湿润温度低2．有条件可通干燥热风，公道熟化2．熟化仓太大仓太小--B．熟化仓带静电大(易引致火灾)1-(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章