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【新闻】意鸿缔造实木门板领导风范福泉

发布时间:2020-10-19 00:56:01 阅读: 来源:射频卡厂家

意鸿门板辅材精良,精品用料加上意鸿专业技术人员的操作让产品的瑕疵减少到最小。意鸿选用精良的材料以达到其产品的优越性能。坚持,让企业成为今天实木门板制造行业的领跑者。

意鸿实木橱柜门板辅材精良,精品用料加上意鸿专业技术人员的操作让产品的瑕疵减少到最小。意鸿选用精良的材料以达到其产品的优越性能。坚持,让企业成为今天实木橱柜门板制造行业的领跑者。

工艺技术 独具匠心

在很多企业,产品的设计研发成为企业发展的瓶颈,研发工作需要设计师不仅了解产品设计的专业知识,还要对产品工艺加工深入了解,对需要配合使用的刀具款式有充分的认知,有关产品的每一个环节都需要研发团队全面掌握,可以说,这需要强大的人力物力作为支持。这也是整个橱柜行业共同面临的困境。意鸿企业每年在设计师的培养上所投入的资金和精力难以数计。企业始终坚信,只有夯实基础,才能健康发展,与企业一同打拼的合作伙伴才能真正获益。

在意鸿企业厚厚的产品样册里,呈现出来的百余款基础实木橱柜样板门,可以说,那只是森林中的一片树叶,每一款产品的设计出炉,都有着厚厚的数据参数图。门板的每一处造型,都有与之匹配的刀具图纸,每年企业都不定期推出多种不同的门板款式,企业将自主设计的刀具送到刀具生产厂定制加工,应用于门板生产领域,仅刀具一项的定制量在逐年增加。通过多年的产品研发实践,企业总结出一整套的产品设计参数,编写出意鸿企业的《产品设计手册》。很多企业不能加工的门板造型,在意鸿企业得以实现。产品的设计涉及方方面面,新产品也绝非灵光乍现一蹴而就,反复的推敲比对试验,确保产品从图纸开始,就经得起工序的品质考验。

现如今,很多企业追求速成新品,设计人员对加工工艺,刀具性能不熟悉就盲目进行产品设计,待到进入加工环节时,出现设计与工艺无法匹配的现象,导致新品“难产”,无形中造成资源的巨大浪费。意鸿企业经多年实践,不仅解决弧形门难加工的技术难题,建立完备的数据参数指标,更完备了样板门的技术数据与图纸,使产品研发步入正轨,同时使样板门按指令标准化生产的目标得以顺利实现。为拓展设计的视野,企业定期组织设计人员出国学习,参观国外的橱柜生产企业,学习国外先进的生产设计的经验和理念,将国外最尖端的设备和生产技术引入国内,带动国内实木门板制造行业的发展。还定期组织产品设计培训,将中西方文化的精髓巧妙地融合吸收,充分展现门板的活力与生命。学习的热情与脚步活跃在企业内外,意鸿企业在设计理念上不断探索,设计团队行走在橱柜行业流行的最前沿,用敏锐的触角,捕捉国际橱柜行业流行元素,多年来在设计理念和工艺上不断创新,培养诸多橱柜生产行业专业设计人才。脚踏实地夯实基础,终将实现企业软实力的发展壮大。

进口原材 严格甄选

好的设计需要最好的原料才可以展现艺术的风采。意鸿企业采用纯正国外进口木材,包括红橡木、白橡木、硬枫、软枫、水曲柳、黑胡桃、樱桃木等,考虑木材本身特性,基于国外有着稳定的供应链和成熟的烘干养生等流程,产品稳定性好,进口材料经过商检、质检,并持有进口报关单和产地证明,真正从原材料第一关上把控质量。木材作为重要的生产原料,品质好坏直接决定产品质量和寿命。为获得优质的木材,经过国内国际市场的实地考察,对木材供应链的稳定性经过多番考证,比对国外与国内的木材生产情况。考虑国外北美地区有着广阔优良的阔叶林资源,加工木材有着严格的工序,从木材采伐到装箱运输,需要大概一年左右的时间:采伐的原木风干三个月才可以去皮切割成板材,继续放置3个月后,再经过电脑控温的烘干窖烘干一个月,开窖放置一个月,最后在空气中让其自然回水需要3个月,才可以装箱运输。严苛的静置、养生流程,使木材的含水率控制在标准范围内,不需要再进行加湿烘干,木材的稳定性良好。较比国内木材虽然出货快,但由于林地资源局限,加之保护绿地的严峻性和加工流程简易,使得木材在稳定性与货源上都无法得到保障。意鸿企业在选择上精益求精,去年,新启动进口德国木材项目,德国木材以其精湛的加工工艺和严谨的制造风范独占进口木材品质高地,取代以往制作粗糙、工艺相对落后的俄罗斯木材。在辅材的选择上优中选优,多以质量达标的环保品牌作为首选,进口意大利适而丽的原装环保油漆,打磨用的砂纸来自丹麦、韩国等地,粘合用的胶水,贴面胶来自德国,组装胶选择西班牙原装进口产品。只有用质量过关的优质辅料,才能生产出优质的产品。用质量最好的原材料生产高品质产品,成为企业每一位成员孜孜不倦的追求。

高端设备 锤炼品质

工欲善其事 必先利其器。再标新立异的设计,再高品质的原材料,只有通过先进的加工技术,才有可能转化为可以使用的好产品。意鸿企业在生产设备上下大力气整体改造,仅2011年一年,企业斥资近亿元引进德国意大利先进的数控生产设备,打造多条数控流水线。从开料、机加、组装、打磨、喷漆各环节均采用国际一流的先进数控设备开展生产,精度上不仅有较大提升,生产效率更有了长足进步。意鸿企业凭借国际化的视野和专注的精神,先后从德国、意大利引进多台制造设备,电子开料锯实现多锯片组合运作,可一次加工多片木材,加工精度高,木材废料率低,提高了原料车间的生产效率。在国内企业直线造型没有数控设备时,意鸿企业第一个采购德国威力公司生产的Powermat500数控设备,使得意鸿企业的直线造型精度达到国际领先水平。荷兰的综合除尘设备实现生产车间完全达到欧洲标准。自动组装机采用光感识别门板尺寸,压力系统随动调节,全程无需人工介入,使门板的组装工艺达到国际标准,展现企业对每一个细节都铢锱必较的严谨生产态度。意大利尖端数字喷漆线可以任意轨迹设置喷漆路径,配合使用意大利进口油漆,着漆均匀,薄厚一致,漆面品质得到大幅改善,提高喷漆工艺整体生产能力;进口CEFLA立体烘干炉,实现门板恒温烘干,用先进的数控技术保证漆膜的绝佳品质。诸多先进的数控设备,将实木门板生产行业带入数控生产时代,精度,效率,质量等多方面得到综合提升,产品品质更加稳定可靠,赢得诸多领域的广泛合作。

多重质检 严格把关

高效能的管理犹如一把万能钥匙,在实现企业资源优化配置的同时,又是产品质量的一道监督屏障。现如今,几乎每个企业都把如何科学管理提上企业的议事日程。如何才能最大化实现产品高端品质呢?想要确保每一块门板都至臻完美绝非易事。意鸿企业多年一直致力于产品品质的提升,不让一块有瑕疵的门板流入市场。百密一疏,人总有马虎的时候,只有健全的质检制度,才是产品质量的好卫士。严把质量关,秉承做实做精的企业精神,以部门、车间为单位成立管理小组,进行轮检、互检,每一步质检环节实行责任制,及时发现纠正各个环节的问题。质检工作的意义被企业提升到了一个新的高度。意鸿企业十载一步一个脚印的成长历程,让所有意鸿人认识到产品质量是企业生命的真正含义。用高品质的产品和服务赢得市场,在意鸿企业绝不是一纸空谈。每件实木门板都要经过近40道基础加工工序,有特殊工艺要求的产品更不止如此。任何一道工序出现纰漏都会影响产品质量,在这里,互检、自检工作尤为重要。每天,反复的自检、互检工作在各个车间无声的进行,从员工的意识层面,建立起质量意识,王鸿总经理曾说过:“不合格的样板门就像蛀虫一样,放在哪里,都是祸害。”企业自上至下统一认识,在意鸿企业形成一种习惯,不让一块有问题的门板出现在车间。同时,这种自我管理潜移默化到工作之中,员工从被管理的模式中解放出来,自我管理使企业成员有更广阔的创造空间,工作效率和质量都有较大提高,企业在成员自我管理的进程中,实现了企业管理的终极目的。在意鸿人心底牢牢筑起一道坚固的质量防线,守护意鸿的质量大门。为更好地实现科学管理企业,还引入ERP管理系统。在系统里,可以看到每一个拆解后的产品订单,分别下达到指定的车间,产品的规格数据一目了然,实现订单与生产指令无缝对接,简化沟通流程,同时提高企业的整体效率。我们还可以追踪每一块门板涉及的生产者,检验者,加工日期,出厂记录等全部信息,每一道工序的质量情况都如实被录入ERP系统,不合格的产品同样有返工或销毁的记录,准确明晰的一线生产数据和科学的数字管理平台,使企业做实做精的生产精神得到更加深入的贯彻落实。

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