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防爆振动电机分类在日常使用中易出现哪些突发状况《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:12:06 阅读: 来源:射频卡厂家

2018-12-30 21:35:26来源:贤集网 赵媛

现阶段,随着我国经济的腾飞,市场也在飞速发展,防爆振动电机作为一种极为常见的设备,不仅在各大行业中使用广泛,就在各大设备中也常常充当一个不可或缺的辅助设备。因而,我们不得不对防爆振动电机另眼相看。我们都知道,防爆振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,这种由特殊设计的电机外加偏心块的组合形式,使得当电机旋转式,偏心块产生激振力通过电机传递给振动机械,振动电机只需调节外侧的偏心块使之与内侧偏心块形成一定的夹角,就可以无级调整激振力了。防爆振动电机重量轻、体积小、噪音低、耗能小、效率高,因为它这些独特的优势,使得它的发展更加迅速。接下来贤集网小编来为大家介绍防爆振动电机分类、在日常使用中易出现哪些突发状况?启动注意事项、节能高效表现、扫膛问题解决办法、轴承清洗方法、寿命提高方法、保养方法。一起来看看吧!

防爆振动电机分类

一、矿用防爆振动电机

矿用防爆振动电机防爆标志为ExdⅠ,适合于具有甲烷爆炸性危险气体的煤矿井下。主要用于要求防爆的振动给料机、振动水平输送机、振动直线筛、高效重型筛、琴弦筛、防闭塞装置,振动放矿机、调速式电机振动给料机、双向振动筛等振动机械。

二、化工用防爆振动电机

化工用防爆振动电机防爆标志为Exd Ⅱ BT4,适合于工厂A、B级,温度组别为T1 ~ T4的气体爆炸性环境下要求防爆的振动给料机、振动水平输送机、振动直线筛、高效重型筛、琴弦筛、防闭塞装置,振动放矿机、调速式电机振动给料机、双向振动筛等振动机械。

三、氢气乙炔用防爆振动电机

氢气乙炔用防爆振动电机要求防爆安全性能符合GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》及GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”》的规定。防爆标志为ExdⅡCT4,适合于工厂dⅡC级,温度组别为T1 ~ T4的氢气和乙炔气体爆炸性环境用。

四、粉尘防爆振动电机

粉尘防爆振动电机(粉尘防爆型振动源三相异步电动机)防爆安全性能符合GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求》及GB12476.1-2010《可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分:用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节:电气设备的技术要求》的规定。防爆标志为DIPA21 T4适合于温度组别为T1 ~ T4的可燃性粉尘环境的21区、22区使用。

防爆振动电机在日常使用中易出现哪些突发状况?

第一:防爆振动电机地脚螺栓的松动问题

由于防爆振动电机本身结构的特殊性,其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,再由于振动电机本身的参振,故地脚螺栓非常容易松动,一旦某个螺栓松动,就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动,甚至断裂,从而烧毁电机。

第二:安装问题

由于防爆振动电机两端装有较重的偏心块,如果垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面),则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承),将对轴承产生不良影响,从而缩短使用寿命。

预防措施:

①选择立式防爆振动电机(即里面增加平面轴承);

②尽量避免垂直或倾斜安装。

第三:偏心块的调整问题

调整偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状态下工作,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定要注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行,不能成异面状态。

第四:防护罩的密封问题

由于防爆振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方,一要增加防护罩的密封,二要经常清理防护罩里面的灰尘。

第五:环境温度

设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接,也可以说是一个整体,如果设备输送物料温度过高,则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,从而烧毁电机。

第六:散热问题

普通电机—端有风扇,工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动,不仅散热较快,而且也清除了上面的尘埃,使电机在良好的状态下工作。而防爆振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,再加上工作环境大都非常恶劣,粉尘大,粉尘极易在电机表面堆积,从而引起内部温度过高,烧毁电机。

防爆振动电机启动注意事项

1、合闸起动前,应观看电动机及拖动机械上或附近是否有异物,以免发生人身及设备事故。

2、防爆振动电机接通电源后,如果发现电动机不能起动或起动时转速很低以及声音不正常等现象,应立即切断电源,对高压异步防爆振动电机应进行试起动,察看其转动方向是否正确。

3、起动多台防爆振动电机时,应按容量从大到小一台一台起动,不能同时起动,以免起动电流过大使断路器跳闸。

4、对于笼型防爆振动电机的星形——三角形起动或自耦减压起动,若是手动延时控制的起动设备,应注意起动操作顺序和控制好延时长短。对于绕线型电动机的起动。更应注意起动操作程序和观察起动过程是否正常。否则两种电动机都达不到降压起动的目的。

5、防爆振动电机应避免频繁起动或尽量减少起动次数,防止因起动频繁而使防爆振动电机发热,影响电动机的使用寿命。对于小型电动机,在冷态时不得超过3~5次,在长期工作后的热态下,停机不久再起动时,连续起动不得超过2~3次。对于中型防爆振动电机,在冷态时连续起动不应超过两次,热态下只允许1次起动,以免电动机过热,影响使用寿命。对起动时间不超过2~3秒的电动机,可多起动一次。

6、多台起动机应避免同时起动,应从容量大的到小的逐台起动,以免线路上总的起动电流过大,电压下降太多,影响所有防爆振动电机的正常起动,甚至使开关设备跳闸。

防爆振动电机的节能高效表现

一、能耗在电动机铁耗的损失

防爆振动电机铁耗主要是指电动机的电磁损失。高效防爆振动电机可以通过增加铁芯长度减小磁密度来减小铁耗损失,但是用铁量会相应增加。高效电机还从减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失、采用导磁性能良好的冷轧硅钢片减小电机制造成本、采用高性能铁芯片绝缘涂层以及热处理和制造技术来减小电动机能耗。

二、能耗在防爆振动电机定子绕组电阻的损失

这个方面的过多能耗,高效电机通过增加定子横截面积、增加定子槽满槽率、缩短定子绕组端长度,降低能耗,达到高效。能耗在防爆振动。

三、能耗在防爆振动电机摩擦损失及流动损失

防爆振动电机的摩擦损失和流动损失占电机总损失的25%左右。摩擦损失这样有密封和轴承所致,高效电机可以通过减小轴的尺寸、使用高效轴承、使用高效润滑系统和润滑剂、采用先进密封技术来解决能够问题,达到防爆振动电机高效运作低耗能的目的。

四、电机转子绕组电阻的损失

电动机转子的能耗主要是消耗在转子电流和转自电阻方面。因此我们可以从电阻和电流两个方面来考虑高效节能。电流方面的高效节能可以通过减小电子电流和增加转子横截面积来解决,而电阻方面可以通过减小转子绕组来解决。具体的解决方法是采用粗的导线和电阻低的材料。通过采用铸铜转子,电动机的损失可减少百分之十到百分之十五。但是使用铸铜转子的成本要比使用铸铝转子高。

防爆振动电机扫膛问题解决办法

一、引起防爆振动电机扫膛的原因:

1、转轴弯曲;

2、轴承故障,转子下沉;

3、定、转子铁心偏心,椭圆,或局部变形凸出;

4、防爆电机与主机连接不同轴;

5、结构刚度不够,在磁拉力作用下造成气隙不均。

6、电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均;

7、铁心热变形不一致;

8、主机对电机有冲击振动;

二、减少或避免防爆振动电机出现扫膛的方法:

1、我们采购防爆电机时一定要选择质量过硬防爆电机生产厂家;

2、选用高质量的轴承;

3、选用符合要求的润滑油脂,不要图便宜而购买廉价的润滑油脂;

4、我们平常要做好防爆电机检查;我们可以根据电动机机械磨损程度进行状态检修。

5、检查润滑系统是否需要更换润滑油脂,如果需要请及时更换;

6、定期或在线检测轴承温度和振动;有条件定期做铁谱分析;

7、对于大型或重要电机可以安装电动机磨损状态监测报警装置,该装置通过检测电动机气隙磁场的变化监视电动机偏心程度的变化,可早期发现问题,及时安排检修,避免扫膛发生。这样就节省材料费、人工费,节省修理过程中的能源消耗,并避免铁芯损坏造成防爆电机性能下降。

防爆振动电机的轴承清洗方法

1、热油清洗法

由于使用日久,软干油或防锈膏硬化的轴承,应浸在100—200℃的热机油中,用钳子夹住轴承,用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到 100—200℃就熔化,很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。在清洗防爆振动电机的向心球面轴承时,就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中,短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时,油的温度不应超过20℃。

2、一般清洗法

(1)把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟,一手捏住内环,另一只手转动外环,轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中,用细软的毛刷刷洗,把滚珠和缝隙内的油污洗净,再放到汽油里清洗1次,取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。

(2)装在防爆振动电机轴上的轴承的清洗,主要靠淋油或用油枪喷射的方法,容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油;难以清洗掉的油污,先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射,再用汽油清洗。一定要注意不要用锋利的工具刮轴承上:结硬的油垢或锈蚀,以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度,洗净的振动电机轴承用干净布擦干。

防爆振动电机寿命提高方法

1、检查电机的电刷装配情况及举刷机构是否灵活,举刷手柄的位置是否正确。

2、检查电机的外表有无裂纹,各紧固螺钉及零件是否齐全,惦记的固定情况是否良好。

3、检查防爆振动电机传动机构的工作是否可靠。

4、根据铭牌所示数据,如电压、功率、频率、联结、转速等与电源、负载比较是否相符。

5、扳动电机转轴,检查转子能否自由转动,转动时有无杂声。

6、新的或长期停用的电机,使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下的电机用500V绝缘电阻表;对500-1000V的电机用1000V绝缘电阻表;对1000V以上的电机用2500V绝缘电阻表。绝缘电阻每千伏工作电压不得小于1MΩ,并应在电机冷却状态下测量。

防爆振动电机的保养方法

1、防爆振动电机运行过程中来听其运行的声音,如果声音出现异常声需及时停机检查。

2、安装防爆振动电机偏心块调整激振力时,两内侧为固定偏心块,应在轴向方向上保持重合,再将两端轴上的外侧可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度,否则振动电机产生巨大的错向激振力,以至发生损坏振动机械的现象。

3、在防爆振动电机每次运行前都要用小垂头敲击震动电机的地脚螺丝是否有松动,通过目测和和挺起敲击声来进行判断,如有松动会造成防爆振动电机在工作时受反力不均匀,很容易造成电机撕裂和烧毁。

4、防爆振动电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠,电缆线、油封及防尘垫必须完好无破损。

5、防爆振动电机应保证润滑良好,每运行两周应补润滑脂一次。在为振动电机加注润滑油时,应先拆掉防护罩,通过油杯加油。要按照说明书上的要求进行加油,振动电机的轴承润滑油太多,太少都不利于振动电机的正常运行。另外,要经常观察振动电机在不同环境中工作时的温升状况,温升太高也说明振动电机不正常,不及时检修也会造成电机过快损坏。

6、防爆振动电机一般运行4-6个月小修一次,一年大修一次。小修时清除机体积尘,检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固,及时清除隐患。大修时应开电机,清除机体内外积尘,检查轴承的磨损,检查接头。接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。

上述是贤集网小编为大家讲解的防爆振动电机分类、在日常使用中易出现哪些突发状况?启动注意事项、节能高效表现、扫膛问题解决办法、轴承清洗方法、寿命提高方法、保养方法。希望这些知识能够帮助到大家!当然,防爆振动电机的寿命用多长就要看在使用过程中的防爆振动电机的绝缘寿命。环境的好坏直接影响防爆振动电机绝缘的使用寿命,在高电场工作下,由于局部放电引起局部发热、化学方应、树枝性爬电效应、电解效应及侵蚀等,使防爆振动电机绝缘的机电性能不断下降,从而新影响防爆振动电机绝缘寿命,因局部放电时会产生臭氧,而臭氧是一种强氧化剂,很容易使材料发生臭氧裂解;局部发电会产生的氧化物,与潮气作用生成硝酸,对绝缘产生腐蚀作用;局部发电会产生的高速粒子对绝缘的轰击也会产生破坏作用;由于能量的消耗引起局部发热,造成高聚物裂解;局部发电的发展形成树枝性发电,最终形成放电通道而使绝缘破坏,从而影响防爆振动电机的使用寿命。

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